1. 原料制備系統 切片干燥單元 作用：去除 PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）切片中的水分（含水率降至 0.01% 以下），避免紡絲時產生氣泡或斷絲。 設備：圓盤式干燥機、填充床干燥機，配備分子篩除濕系統，干燥溫度通常為 160~180℃，干燥時間 6~8 小時。 螺桿擠出機 作用：將干燥后的切片熔融并擠出成熔體。 技術參數：長徑比（L/D）通常為 30~36，壓縮比 2.5~3.0，加熱段溫度 270~300℃，熔體壓力 5~15MPa。 2. 紡絲成型系統 紡絲箱體 組件：包括紡絲泵（計量熔體流量，精度 ±1%）、紡絲組件（含噴絲板）、熔體過濾器（過濾雜質，精度 5~10μm）。 噴絲板：常用孔數為 96、144、288 孔，孔徑 0.15~0.3mm，孔型多為圓形或異形（如三葉形、中空形，用于特殊性能纖維）。 側吹風冷卻系統 作用：通過垂直或水平方向的冷風（溫度 18~25℃，濕度 60%~80%，風速 0.3~0.8m/s）使熔體細流快速冷卻固化成絲條。 3. 牽伸卷繞系統 熱輥牽伸單元 作用：對初生絲進行預取向（取向度提高，強度增加）。 設備：第一熱輥（溫度 80~120℃，速度 1800~3000m/min）、第二熱輥（溫度 130~180℃，速度 2500~3500m/min），牽伸倍數 2.5~3.5 倍。 卷繞機 作用：將牽伸后的絲條卷繞成筒子紗，要求張力均勻、成型良好。 技術參數：卷繞速度 2800~4000m/min，配備電子清紗器（檢測并切除毛絲、粗節）和自動落筒裝置。